在工業領域，實時性是智能制造的“神經中樞”——毫秒級的生產監控、微秒級的設備響應，直接決定著效率與品質的天花板。工業物聯網中，實時通信協議讓機器與傳感器無縫協同；實時操作系統（如RTOS）將響應延遲壓縮至微秒級，支撐高精度機器人協作與數字孿生應用。而更關鍵的是，當“視覺感知”與“控制執行”在硬件層面深度融合，工業系統才真正擁有了“感知-決策-執行”的閉環能力，推動生產精度與智能化水平躍升。
立式加工中心（Vertical Machining Center，簡稱VMC）是一種數控加工設備，其主軸軸線與工作臺面垂直，主要用于加工平面、曲面、孔系、螺紋等復雜零件，廣泛應用于機械制造、模具、航空航天等領域。
攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding，簡稱FSW）是一種固態連接技術，通過高速旋轉的攪拌頭與被焊材料接觸產生摩擦熱，使材料局部塑性化并在攪拌頭的機械攪拌作用下形成焊縫，無需填充材料和保護氣體，是焊接領域的一項革命性技術。由主軸驅動系統（提供旋轉動力）、進給系統（控制攪拌頭移動軌跡）、工裝夾具（固定工件）等組成，可集成到機器人或專用焊接機上，實現自動化焊接。
日前，倫敦帝國理工學院的研究人員就開發了一種能夠直接將藥物精準輸送到大腦腫瘤部位的機器人導管，它的核心是個叫PBN的 “可編程斜尖針頭”，這款針頭由四個聯鎖塑料段組成，能靈活彎曲，靠遠端的電機驅動，避開大腦關鍵結構，還帶光纖 “導航”，實時感知自己的形狀。
不同類型的企業面對這個問題，解決方案不盡相同，但對于醫療化驗室、醫藥公司和生物科技公司而言，自動化實驗流程是必然選擇。