工具和過程監控機床應用

     在智能制造高速發展的今天，機床如同不知疲倦的“鋼鐵工匠”，長時間穩定地運行。刀具作為精密加工的“筆尖”，其狀態直接影響產品質量與生產安全。Artis刀具監控系統如同一位隱形的“機械醫生”，通過實時感知刀具的“脈搏” 實時監測刀具狀態，及時預警異常，確保生產線穩定，也讓智能工廠真正實現“安心托管”。

Artis刀具和過程監控系統                                                                        

     Artis系統堪稱     刀具狀態的“全科診斷專家”，其核心功能可概括為“實時洞察、精準預警、智能響應”三大方面。

     敏銳的觀察者，捕捉刀具的每一絲變化通過數字（DTA）或模擬傳感器信號，系統能穿透加工過程的喧囂，準確感知刀具在變形區與摩擦區的受力情況。無論是切削刃的漸進式磨損，還是突如其來的斷裂風險，都會被轉化為可量化的數據波動。用戶可為每把刀具單獨設定信號閾值，確保檢測既準確又可靠。

     多信號融合的“分析高手”，揪出細微的異常Artis還能聯動CTM和GENIOR模塊系統，將電力、振動等多維度信號進行交叉分析。這種綜合監測模式，如同用多種感官共同判斷，即便是輕微的加工偏差也難以逃脫——當振動信號與功率曲線出現微妙變化時，系統會立刻發出提示。

     果敢的“安全衛士”，用智能化解危機一旦刀具狀態超出安全范圍，系統會迅速采取行動：輕微磨損時觸發提示，提醒更換刀具；突發斷裂則直接“叫停”機床軸，避免碰撞事故。更智能的是，它還能根據磨損程度對刀具進行“健康分級”，必要時自動調用備用刀具接替工作，確保生產流程的連續性。

     經驗豐富的“解讀師”，讀懂信號背后的含義突然變化的信號曲線，可能是刀具與工件“意外接觸”的預警；信號長期異常，則暗示刀具可能出現問題或工件被重復加工。這些準確的信號解析，為工藝優化提供了有力支持，讓每一次切削都更加精準。

     Artis系統用“感知-分析-行動”的智能邏輯，將刀具管理從被動應對轉向主動預防，為現代制造業提供了可靠的安全保障。

優勢

●加工過程中對刀具、工件和機器的永久保護

●工具壽命更長

●參數化不同的工具或自動設置可能

●減少循環時間，提高生產率

●24/7或熄燈加工操作

●過程可視化、分析和優化

●降低每件產品的成本