當AI智能體成為高端制造的核心引擎，思謀科技正以持續落地的標桿合作，驗證中國智造的硬核實力。

近日，思謀科技攜手全球3C龍頭企業推出新一代AI-AOI工業智能體設備及解決方案，以“大模型驅動+智能體協同”的領先技術，成功攻克筆電玻璃檢測多個關鍵瓶頸，助力3C智造邁入新階段。

作為人機交互窗口，筆電玻璃蓋板不僅影響產品外觀質感，更承擔著保護核心元件與保障用戶體驗的關鍵作用，其檢測精度直接決定整機品質。然而，傳統AOI方案在面對高反光表面、多品類混線及高頻換型等復雜場景時往往表現不佳，難以滿足現代3C制造業對柔性和效率的雙重需求。

針對這一難題，思謀從技術底層出發，基于工業智能體體系重構方案邏輯，實現覆蓋“感知-決策-執行”的系統性創新。

方案通過多角度復合光源與高分辨率工業相機構建智能感知系統，可精準捕捉8至17英寸全尺寸筆電玻璃的亞毫米級缺陷特征，形成高質量感知輸入；自研工業大模型IndustryGPT以高效推理引擎解析數據，快速識別劃痕、崩邊、臟污、油墨異常、孔不良及邊緣漏光等10+類關鍵缺陷，并結合產線數據自動生成結構化分析報告，實現過程可視化與閉環追溯；高穩定多軸傳動結構與智能電控機制，則將分析結果轉化為精準執行，從上料、檢驗到下料覆膜實現全流程自動化作業，無需人工干預即可完成復雜工序。

得益于工業智能體架構的強大優勢，該方案在柔性制造能力上實現重大突破。通過自研AI算法與機械協作機制，設備可快速響應產線換型需求，靈活適配小批量、多品種的高頻生產節奏。實測數據顯示，8英寸產品單件檢測CT低至4.25秒，15英寸產品僅需6秒，整體效率領先行業，真正實現“柔性生產”的量產落地。

憑借超二十年核心技術積累與持續創新，思謀方案歷經多次技術迭代，構建了從設計、調試、驗證到交付的全流程生產管理體系。設備出貨前均通過FAT嚴格驗證，支持客戶快速完成SAT驗收與產能爬坡，實現“落地即上量”。目前，該方案已達成漏檢率≤1.5%，過殺率≤5%，稼動率穩定95%以上的優異表現，并支持24小時連續檢測，在品質穩定性與綜合產能方面樹立起全新標桿。

此次與行業龍頭的成功合作，再次驗證了思謀工業智能體在高端制造領域的成熟度與強大的可復制性。這標志著思謀憑借領先的技術體系與卓越的交付能力，已成為頭部企業智能化升級的核心伙伴。展望未來，思謀將持續深化“感知-決策-執行”閉環，攜手更多行業領軍企業，共同樹立全球智造的新標桿。